微締汽車零部件MES需求分析及部分功能模塊

建立完善的汽車零部件MES體制,從ERP中接收生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)生產(chǎn),生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進度對比,生產(chǎn)BOM信息管理,在線物料跟蹤和質(zhì)量控制,品質(zhì)分析等，系統(tǒng)構(gòu)筑管理 生產(chǎn)計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質(zhì)追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產(chǎn)現(xiàn)況以及人員管理等。

    通過MES項目的建設(shè)，在汽車零部件行業(yè)車間內(nèi)建立具有實時型企業(yè)特質(zhì)的物流管理、數(shù)據(jù)管理能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)績效、質(zhì)量和服務(wù)水平。在現(xiàn)場，結(jié)合條碼識別技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)物流的精細化、透明化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。具體目標如下：

    建立從原材料入庫檢驗、生產(chǎn)過程半成品檢驗、產(chǎn)成品檢驗的完整質(zhì)量檢驗記錄和產(chǎn)品質(zhì)量檔案，滿足工廠自身管理要求和客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量管理要求;在線、實時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，記錄、跟蹤和分析生產(chǎn)制造過程中各種事件和異常;建立現(xiàn)場的質(zhì)量管控體系：開線檢查、首件檢、抽檢、質(zhì)量檢驗;生產(chǎn)工單計劃，針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，實時獲取物流環(huán)節(jié)的各項績效指標，做到全程數(shù)據(jù)透明化和可視化。

    汽車零部件MES功能模塊主要有生產(chǎn)管理、物料管理和質(zhì)量管理等，在MES中所有的生產(chǎn)流程都是必須標準化的，比如說在生產(chǎn)管理設(shè)備集成、自動排程、數(shù)據(jù)采集等。從業(yè)務(wù)模塊的流程來看，從整車分解到零部件，這個是SAP管理范疇，拿到零部件定單之后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入汽車零部件MES當中，根據(jù)一些排產(chǎn)規(guī)則，當然排產(chǎn)規(guī)則是基于業(yè)務(wù)需要、工藝復(fù)雜程度、物料優(yōu)先級做一些自動化的排產(chǎn)。排產(chǎn)之后，由計劃發(fā)布到生產(chǎn)車間，同時定單發(fā)布以后，也可以支持插單、刪單的處理。

計劃發(fā)布以后到了生產(chǎn)車間的層級會拉動物料的配送計劃，接下來就會物料的管理，在物料層次上把計劃發(fā)到倉庫，倉庫會根據(jù)物料的不同種類，把物料按照一些不同程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼管理，這樣倉庫是按照計劃排出來的生產(chǎn)隊列，按批次按生產(chǎn)節(jié)拍配送到對應(yīng)的工位。

在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，MES在生產(chǎn)車間這塊，會掃一個條碼，上面有一些采集點，在每一個采集點進行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)企業(yè)不同情況，我們做了一些過程物料和質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集。比如說工藝參數(shù)，設(shè)備的工藝參數(shù)，這個里面提到了一些和設(shè)備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成了之后也會把數(shù)據(jù)反饋回去，完成數(shù)據(jù)采集。同時在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量人員巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統(tǒng)也提供過程檢驗，如果出現(xiàn)問題之后會通過MES的終端反應(yīng)到相關(guān)的業(yè)務(wù)部門處理。

微締汽車零部件MES功能模塊：

生產(chǎn)計劃功能模塊

生產(chǎn)計劃： 對ERP下達的生產(chǎn)計劃可以由TXT文本格式導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中去,或者由ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)建立IF，將作業(yè)指示導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中去 按產(chǎn)品別生成月別或日別的生產(chǎn)計劃,各個工程段位制定作業(yè)計劃.生產(chǎn)流程實際生產(chǎn)，過中按作業(yè)計劃進行,通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收取,來反饋生產(chǎn)計劃 進行對比度.同時根據(jù)生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)和歷史案例，現(xiàn)場動態(tài)協(xié)調(diào)人員、物料、設(shè)備以最大可 能優(yōu)化生產(chǎn)。

BOM管理：根據(jù)相對應(yīng)的生產(chǎn)計劃推導(dǎo)出各級物料需求，并對其進行管理，采購以及物料進行預(yù)警設(shè)置。

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)線生產(chǎn)過程監(jiān)控：對裝備線上缸體的加工流程進行數(shù)據(jù)采集，NC程序上的數(shù)據(jù)讀取，設(shè)置品質(zhì)重點工序品質(zhì)預(yù)警模塊，例如對加工過程中缸體扭矩的 監(jiān)控，加工和裝配數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成，通過上位系統(tǒng)的檢查可以時時查詢生產(chǎn)現(xiàn)況。

數(shù)據(jù)采集：通過現(xiàn)有線上的掃碼設(shè)備實現(xiàn)上、下線、入庫報完工，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)情況，減少出錯，并根據(jù)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)日報表。

廢料管理：廢料的系統(tǒng)登記，以及生產(chǎn)線上不良品下線的管理，系統(tǒng)分析不良現(xiàn)況并對工廢料廢進行相關(guān)查詢。

入庫管理： 對生產(chǎn)線上下線的產(chǎn)品自動掃碼入庫。

質(zhì)量管理

品質(zhì)查詢：通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，MES系統(tǒng)中對機加工、總裝和熱/冷試質(zhì)量信息，熱/冷試信息、故障規(guī)律及入庫合格率查詢。

品質(zhì)分析：實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備工序的機加工料廢、工廢信息自動上傳系統(tǒng)并能自動計算成本損失，無需現(xiàn)場檢驗員手工錄入。

品質(zhì)報表：實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵件和產(chǎn)品質(zhì)量信息的追溯和查詢，并且實現(xiàn)批量查詢，形成質(zhì)量分析報表。

外部件品質(zhì)管理：對原材料倉庫的外購件購買的時候進行掃碼入庫，實現(xiàn)外購件檢驗信息的查詢和追溯。

庫存管理/原材料倉庫庫存管理

庫存實際：對各個庫存的物料條碼化的管理，入庫和出庫全部通過掃碼來進行登記，入出庫人員，時間等信息管理，系統(tǒng)中查詢倉庫中的庫存量，位置等信息。 并能實現(xiàn)在線盤點，掌握倉庫的收貨，出貨情況。

庫存預(yù)警：設(shè)置庫存警戒，以及通過BOM系統(tǒng)的物料推算來實現(xiàn)線邊倉生產(chǎn)物料不夠時的及時報警功能。

庫存管理：報廢發(fā)動機退庫功能管理，倉儲損耗，以及運輸損耗的管理。

物料倉庫管理

外購部件物料管理.對外部構(gòu)件的條碼統(tǒng)一標準，外購件實現(xiàn)掃碼入庫，系統(tǒng)采購的順序，系統(tǒng)自動生成，物流方式在系統(tǒng)中登記進行。

成品條碼管理：發(fā)動機生產(chǎn)線下來之后進行標簽條碼的產(chǎn)成品入庫，條碼信息反映生產(chǎn)工序，品質(zhì)問題，部件來源等相信信息。

銷售管理模塊：根據(jù)銷售制定的出貨計劃，出貨按客戶別掃碼進行，發(fā)行出貨單，登記實際出貨時間，以及可進行返品的管理。

刀具管理

刀具入出庫管理：在倉庫安放PC以及掃碼設(shè)備，對有條型碼的刀具進行條碼的錄入，沒有條型碼的在對其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進行條碼話的管理刀具入出庫均需要進行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等

MES刀具查詢功能 刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數(shù)，刀具庫存報警。并能實現(xiàn)對刀具信息的模糊查詢。

刀具審批流程： 實現(xiàn)電子審批采購計劃流程，監(jiān)控集中采購部計劃下達情況，供應(yīng)商庫存信息。

刀具工藝管理： 實現(xiàn)刀具與其對應(yīng)的加工工藝流程關(guān)聯(lián)。能通過刀具來查看該刀具所放置現(xiàn)場的位置，加工的工藝路線等情況。

刀具記錄管理：刀具基礎(chǔ)管理中設(shè)定刀具的保養(yǎng)周期，形成維修，保養(yǎng)記錄報表。

刀具跟蹤 ：實現(xiàn)對刀具的供應(yīng)商，維修商進行管理，根據(jù)系統(tǒng)分析，對供應(yīng)商評定等級，信譽度，以及跟蹤刀具的維修記錄。

刀具外派管理：對刀具的外借進行限制，依據(jù)刀具的類別和外借人，實現(xiàn)在規(guī)定的時間內(nèi)，外借人能借到某類刀具的最大數(shù)。

生產(chǎn)人員/設(shè)備管理

人員信息統(tǒng)計分析，以班組為單位，對機加工車間和裝配車間的人員相關(guān)信息進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計的指標主要有人員的出勤率。 生產(chǎn)記錄班次/工位操作人員信息記錄（工段長負責配置工位與加工人員的對應(yīng)關(guān)系）由工段長通過軟件界面設(shè)定安排機加工車間缸體、缸蓋線的各工序加工設(shè)備運行的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設(shè)備、完工件編號進行關(guān)聯(lián)。由工段長通過軟件界面設(shè)定安排裝配車間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設(shè)備、發(fā)動機編號進行關(guān)聯(lián)。

設(shè)備管理 ：通過PLC讀取設(shè)備的工作狀態(tài),系統(tǒng)可設(shè)定設(shè)備的可動/不動狀態(tài),設(shè)置系統(tǒng)管理功能,管理設(shè)備維修,分析,優(yōu)化等功能,消除瓶頸環(huán)節(jié)對生產(chǎn)的制約，實現(xiàn)設(shè)備最大利用率。

質(zhì)量管理

微締汽車零部件MES產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質(zhì)管理可在系統(tǒng)里進行登記,分析整合后的功能支持各種與質(zhì)量計劃、檢查和控制相關(guān)的 工作，動態(tài)的數(shù)據(jù)分析為車間調(diào)度提供依據(jù)。

其他功能模塊

需求分析/流程分析階段對公司要求的其他功能模塊進行系統(tǒng)的追加。

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