電子MES系統需求分析及選型必看指南

發布時間：2019-03-09 作者：videasoft 次數：83次

電子MES系統需求分析及選型必看指南

在制造業競爭日益激烈的市場中，降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發周期已經成為企業生產和發展的關鍵。而對于電子行業而言，廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題，客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產品在質量上更具可靠性，以增加產品在市場上的競爭力。

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。那么電子行業MES系統在需求分析時要如何分析呢？要注意些什么內容呢？

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第一，了解企業自身的生產特點

詳細分析電子企業的生產特點與要實現的生產信息化要求，包括生產環節、監管監控環節、生產工藝等多方面的特點與需求，這是為了確定電子企業實施MES系統的基本需求。

第二，明確電子企業MES系統實施范圍

之前微締軟件曾提到MES系統在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間的關系的解決方案，來確定MES系統實施范圍。在對具體的行業進行范圍確定時，要具體問題具體分析，對電子企業來說，需要企業工控人員、IT技術人員、企業高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統實施范圍，主要包括一期主要實現的內容和實施的功能兩大部分。在實現生產高級排程與企業資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產密切相關，更具專業性，MES系統在實現可視化生產需求中，可以直接與生產計劃管理、車間人力資源管理、質量管理、設備管理等實現集成管理，同時數據的采集、分析也同樣包含這些環節，便于實現集中生產控制與產能總和分析。

第三、細化MES系統需求與實現目標

雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產公開管控中的管理管理需求，是實現MES系統基本職能的基礎，同時對于實現的目標也要理清，確定，最為重要的幾點是實現生產控制的可配置型、可適應性、集成性與功能與需求的可擴展性。

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最后，明確不同層級的業務管理需求

不同的生產層級有不同的業務管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來實現不同的管理需求，在明確了企業或者工廠整體的生產需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產控制來說，要實現的可視化需求主要有：實時生產進度、生產線信息、設備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環節，則需要通過MES系統設置預警機制，實現上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。

以上就是電子企業MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業MES系統的實施，需要在具體的細節功能上進行更細致的需求描述，才能在MES系統的定制開發或者選型中有據可依，更貼近企業的需求，實現生產的進行控制，提升企業的終端生產管控能力。

電子行業mes系統選型必看指導

MES系統作為企業實現智能制造的重要載體，在幫助制造企業實現生產過程的自動化、智能化、信息化等方面發揮著重要的作用。那么電子行業如何選擇適合的MES系統呢？眾所周知，MES系統的應用具有很強的行業特征，離散制造與流程制造的MES系統需求大不相同，而這兩大領域里的每個細分行業也有各自的特點。要正確選擇MES系統，首先要了解行業的生產管理特點。

電子行業特點和需求分析

電子裝配(PCBA)行業產品內容涵蓋廣泛，包括消費類電子產品(筆記本，平板電腦，手機，數碼相機等)，通訊設備制造(交換機、路由器、機頂盒等)、設備及儀表、汽車電子產品、及白色家電等，生產特點呈現少量多樣，快速變化的特性，?電子裝配行業的MES重點需求集中在如下五方面：

1. 收集關鍵數據，及時反饋異常

2.防錯防呆，一次做對3.提升生產過程的品質穩定性4.滿足客戶可追溯性合規審查5.質量事故的責任界定

另外從電子行業的生產管理特性可以看到，電子行業MES系統需要特別注重新產品導入、廠內物流、產品追溯、制程管控、質量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。微締軟件結合多年的開發經驗和客戶實踐，采用先進的Nutanix超融合計算架構解決方案。

電子裝配行業MES選型要點

1. 重點考察其電子裝配行業客戶的應用效果；

2. 重點考察是否為開放的平臺化產品；

3. 重點考察是否具有物流執行監控能力；

4. 重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力；

5. 重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務；

6. 重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力；