微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)進度計劃控制措施

發(fā)布時間：2019-06-24 作者：videasoft 次數(shù)：33次

生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的重要手段，也是組織和指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動有計劃進行的依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，還要考慮到生產(chǎn)組織及其形式。但同時，生產(chǎn)計劃的合理安排，也有利于改進生產(chǎn)組織。

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。

生產(chǎn)計劃.jpg

生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足下列條件：

1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

控制生產(chǎn)進度計劃的措施

企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標(biāo)不治本，處于一種被動應(yīng)付的局面。這固然與控制活動本身比較復(fù)雜有關(guān)，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的管理制度有關(guān)。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條。

1、以庫存應(yīng)萬變

影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn)7.5小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉(zhuǎn)時間不足7.5小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當(dāng)欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。

庫存管理.jpg

這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔(dān)起進度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。

2、搶修設(shè)備

設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。

3、加班

時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。

4、培養(yǎng)多能工

當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。

MES計劃排產(chǎn)管理.jpg