模具管理軟件MES系統管理模具生產

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指制造產品的人員；機，制造產品所用的設備；料，指制造產品所使用的原材料；法，指制造產品所使用的方法；環，指產品制造過程中所處的環境。

人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，這五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素。

 微締軟件面向模具企業研發信息化的管理系統模具管理軟件MES-M，提供以模具制造過程為管理核心，兼顧模具訂單管理、設計與工程、排程作業、車間作業、采購、出入庫、財務等整體解決方案。系統以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模品質為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產過程的有效管理。

微締模具管理軟件MES-M主要的功能：模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡環境下模具企業管理體系與管理平臺，實現制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升模具制造企業整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具管理軟件MES-M的主要功能模塊：

銷售管理系統

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

對歷史報價單進行管理和參考作用。

業務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。

模具設計管理

建立和維護模具圖紙，物料清單，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。

提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能。

過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態，信息高度共享。

模具設計變更

解決模具行業設計變更頻繁的問題。

系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

將設計變更引起的浪費減到最低程度。

模具計劃系統

在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的生產計劃，包括每套模具工件詳細的加工工件，加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業說明等加工信息。

系統自動生成”模具進度計劃”同時，自動生成條形碼，通過普通打印機打印出來。

車間能力管理

車間能力評估

幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

車間生產調度

平衡中作中心（班組）或設備之間的工作任務，使工作負荷均衡。調整模具和全部或部分工件的加工計劃。

采購管理系統

管控采購流程從請購、詢價、采購、暫收到貨品入庫的全過程并匯總各類的統計分析信息進行采購決策。與財務模塊相互勾稽自動結轉成本，并自動拋轉應付帳款等作業。

通過MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模塊獲取物料或外協加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業務。

模具車間作業

生產制令下達

根據生產計劃安排實際生產，傳遞生產計劃計劃及工藝指令。

車間作業統計

1.人工統計方式

要求加工師傅如實在“模具移轉單”上填寫實際的加工時間。

2.條形碼自動識別

通過條形碼掃描儀自動讀取加工過程工件、工件等信息，并自動導入系統“模具移轉單”無勿人工統計。

質量管理系統

記錄和統計模具生產過程各階段的質量信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

加工人員完成每道工序，都需要由質量部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工質量行之有效的途徑。

庫存管理系統

幫助倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、提高存貨周轉率，避免物品積壓或短缺現象，確保生產經營活動順利進行。有效的管理庫存物品的數量、庫存成本和資金占用情況，以便企業經由系統所提供數據，可以及時了解和控制庫存。與采購、銷售、生產、財務等模塊相互勾稽，且確保數據的一致性和共享性。

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