電子裝配MES系統(tǒng)在行業(yè)中的應(yīng)用

電子裝配行業(yè)作為高科技制造產(chǎn)業(yè)之一，在新一輪技術(shù)革命的大潮下，應(yīng)用信息化手段提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率，進(jìn)一步打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，已成為大勢(shì)所趨。

目前我國(guó)的電裝企業(yè)，生產(chǎn)信息化水平較低，手工操作還是很多工作的唯一方式，電裝精度的高低與穩(wěn)定更多的依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。上層管理主要通過(guò)工單記錄的電裝物料和信息來(lái)了解生產(chǎn)情況，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的情況無(wú)法實(shí)時(shí)掌握。一方面生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)分配需要車間專人進(jìn)行任務(wù)傳達(dá)，且車間生產(chǎn)執(zhí)行的監(jiān)督困難，另一方面電裝過(guò)程中部門問(wèn)相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)流通受阻、信息檢索困難等問(wèn)題也造成了電裝質(zhì)量管理工作無(wú)法達(dá)到準(zhǔn)確性、完整性和實(shí)時(shí)性。

車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一個(gè)介于企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與車間的工業(yè)控制系統(tǒng)之間的信息系統(tǒng)，是二者之間的信息橋梁。目前有很多制造業(yè)企業(yè)已導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，完成了計(jì)劃、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)方面的信息集成，但尚未引入MES系統(tǒng)，在車間執(zhí)行層面的控制非常薄弱。MES系統(tǒng)作為連接ERP與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵，可以消除信息流通中的堵塞。其通過(guò)整合電裝過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提供智能分析和總結(jié)報(bào)表：打通工廠計(jì)劃層、執(zhí)行層之間數(shù)據(jù)傳遞，達(dá)到工廠里面數(shù)據(jù)的及時(shí)準(zhǔn)確流通。

針對(duì)電裝企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)電裝行業(yè)MES系統(tǒng)的總體架構(gòu)，并且對(duì)于其需求點(diǎn)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的功能模塊，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)可視化，動(dòng)態(tài)排程以及數(shù)據(jù)跟蹤與追溯要求。

電子MES主要功能模塊如下：

1、生產(chǎn)排程與調(diào)度管理

根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)工單，MES系統(tǒng)按照生產(chǎn)線流水生產(chǎn)的組織模式進(jìn)行管理，采用產(chǎn)線拉動(dòng)的方式，以交期為導(dǎo)向，考慮在制和產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)。同時(shí)，結(jié)合交期的變化，支持計(jì)劃的滾動(dòng)編制及對(duì)計(jì)劃臨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、車間物料在制管理

車間線邊倉(cāng)庫(kù)按照生產(chǎn)線物料配送計(jì)劃將物料運(yùn)送到指定上料工位，并進(jìn)行物料接收的確認(rèn)，接收確認(rèn)過(guò)程要對(duì)物料的正確性進(jìn)行核對(duì)，接收人員通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統(tǒng)根據(jù)掃描的信息，自動(dòng)與當(dāng)前的產(chǎn)品計(jì)劃及產(chǎn)品的工位物料清單數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)送料的正確性。如果不一致進(jìn)行報(bào)警，進(jìn)行物料配錯(cuò)管理。

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)控

MES系統(tǒng)針對(duì)電子裝配企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)務(wù)的解決方案，主要包含以下幾個(gè)方面：用戶登錄、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制、生產(chǎn)時(shí)效性管理、條碼應(yīng)用、托盤管理及異常報(bào)警預(yù)警管理。

4、品質(zhì)管理

應(yīng)用系統(tǒng)，幫助品質(zhì)人員控制并完成產(chǎn)品的檢驗(yàn)，形成產(chǎn)品單件檔案，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各工序檢驗(yàn)到產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的全部過(guò)程，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、分析故障原因、及時(shí)反饋問(wèn)題，并采用必要的手段處理品質(zhì)問(wèn)題，從而有效地控制產(chǎn)品品質(zhì)，提高品質(zhì)管理水平。包括品質(zhì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、控制及預(yù)警、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析、追溯管理等。

5、設(shè)備管理

在系統(tǒng)中建立設(shè)備臺(tái)賬，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、報(bào)警、故障維修等進(jìn)行記錄，形成設(shè)備履歷。管理設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修保養(yǎng)工作，降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并通過(guò)電子看板讓車間管理人員、設(shè)備維護(hù)人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。

6、報(bào)表管理

依托于報(bào)表工具，實(shí)現(xiàn)電子裝配行業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中記錄的多個(gè)數(shù)據(jù)源關(guān)聯(lián)，集中各相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)于一張報(bào)表，便于管理者實(shí)施掌握企業(yè)信息，及時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)管控和管理改善；定制多樣化的生產(chǎn)達(dá)成率、車間及單工站良率報(bào)表，進(jìn)行豐富多樣的圖表分析、多維分析、即時(shí)分析，體現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)的價(jià)值。

通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，使車間的生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化、實(shí)時(shí)生產(chǎn)排程、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的可配置、可集成，以快速響應(yīng)車間的變化、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程與質(zhì)量過(guò)程的透明化控制，實(shí)現(xiàn)車間制造執(zhí)行全過(guò)程的跟蹤與管理。為電子裝配行業(yè)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定基礎(chǔ)。

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