注塑行業(yè)MES系統(tǒng)軟件解決方案（部分）

注塑行業(yè)生產過程種的主要問題

計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。

計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。

生產現(xiàn)場信息不透明，無法實現(xiàn)異常快速響應。

設備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設備/模具上，形成數(shù)據(jù)壁壘，數(shù)據(jù)獲取難度大。

注塑MES系統(tǒng)如何解決以上生產問題？

通過MES系統(tǒng)建設，可以對生產計劃、執(zhí)行過程、生產質量、資源等進行全面的數(shù)字化管控，使得生產過程更加透明、可控、優(yōu)化。系統(tǒng)成功打破工廠信息孤島的現(xiàn)狀，通過整合工廠數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享，為生產制造經營信息提煉提供數(shù)據(jù)基礎。

通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產資源瓶頸，規(guī)避生產風險，合理安排生產計劃，提高排程合理性。

通過智能排產界面，便捷調整計劃，實現(xiàn)緊急插單業(yè)務；現(xiàn)場實時接收計劃，計劃調整實時響應。

通過實時生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，存儲并展示，實現(xiàn)生產現(xiàn)場透明化管理，保證生產異常快速響應。

通過設備/模具管理，實現(xiàn)設備/模具數(shù)據(jù)實時采集，減少人工記錄操作；通過設備/模具維護保養(yǎng)管理，提高設備/模具的使用壽命，以及生產效率和質量；

通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；

減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力。

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