注塑行業(yè)是一個發(fā)展?jié)摿薮蟮男袠I(yè)，隨著人們對物質生活的質量要求越來越高，日用品、醫(yī)療保健、汽車工業(yè)以及建筑等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的多種多樣的塑料產品已深入到經濟生活的各個領域，為國家經濟的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供重要支持。
在互聯(lián)網數(shù)字化時代的到來，智能制造大趨勢下，全球制造行業(yè)都在主動變革中，而我國的注塑行業(yè)生產信息化程度還很低，依舊只是停留在使用ERP和MRP進行生產計劃和物料需求的控制，企業(yè)的生產中存在著大大小小的問題。
注塑行業(yè)的流程又很復雜，注塑工藝流程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模四個階段。注塑工藝的原理是指通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造出一定形狀的半成品的過程。
流程多則車間的機器和人員就很多，產生的問題就會很多，對于管理就很難，生產效率會很低。常常會出現(xiàn)下面的問題：
1、材料沒有損耗標準。
車間生產人員經常性地將材料報廢，然后隨便找個理由補料但是又不通知文員補訂單，就導致大量物料的消耗和產品訂單數(shù)量對不上。
2、生產沒有計劃，生產效率低。
對于生產的訂單沒有計劃安排說什么訂單需要先做，什么訂單需要后做，完全就按照生產的難易程度來生產，容易生產的訂單就瘋狂的生產，難生產的訂單就經常拖欠，等到交期的時候，發(fā)現(xiàn)需要交貨的產品交不出來，不需要的生產了一大堆
3、不能及時掌握注塑車間生產資源的狀態(tài)。
缺乏對設備狀態(tài)的監(jiān)控，缺乏對注塑機的統(tǒng)一管理，依靠人工統(tǒng)計注塑機生產信息，數(shù)據(jù)量大且信息滯后，管理人員無法了解注塑機的實時狀態(tài)信息。
4、難以控制成本。
注塑件成本核算涉及因素眾多，采用手工核算工作量巨大，同時由于缺乏對物料、設備、人員等生產資源消耗信息的精確統(tǒng)計，導致注塑件成本核算的精確度低，難以對成本進行有效地控制。
5、產品豐富生產難度大
客戶的個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，常常遇到急單插單，生產難度很大。
生產信息化是提高生產效率的有效手段，注塑車間MES系統(tǒng)就可以很簡單地解決企業(yè)不能很好管理車間生產的問題。微締軟件注塑行業(yè)MES通過下面的方式解決企業(yè)生產所遇到的問題。
1、通過工序排程、人員派工、設備準備等方式，提前準確下達未來精細生產計劃。
2、通過“設備實時數(shù)據(jù)采集、報工、電子看板” 等方式及時反映出當前實際生產狀況如進度、達成率、不良、損耗等。
3、從生產節(jié)拍、設備、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清楚明白地看出實際生產績效。
4、追溯某一產品的歷史生產數(shù)據(jù)，如誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？經過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的等等。
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