模具生產管理軟件MES系統解決方案

中國的模具企業大都是中小型企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，從而導致企業在模具交貨期、制造周期等生產方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產管理手段和水平，使得模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命。

模具行業信息化痛點

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。

一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序，難以安排數以千、萬計的工序加工。當車間開始生產時，難以知道模具進度？現場加工狀況多，難以調整已經做好的生產計劃。

模具車間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業績效難以管理。由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

當車間開始生產時，對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質生產報表等工作，浪費大量人力物力。

檢驗后異常情況的處理，工廠各個環節之間一般缺乏有力的監督，從而導致企業制定的標準不能完整的執行，導致影響到模具的交期，不能及時反映出造成品質不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息，不良的品質造成多少成本的浪費等。

模具行業MES系統解決方案概述

目前，大多數模具企業車間生產主要靠人工進行治理，計劃層和控制層相互脫節，無法適應生產過程的動態變化，極大地制約了生產治理水平的進一步進步。制造執行系統作為企業信息管理系統出現，填補了車間層治理的空缺。

模具行業MES系統以作業調度為核心，以降低生產本錢、進步生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時勢件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統功能

1、計劃排程

通過物聯網可以與模具智能3D打印機無縫對接，通過管控注塑機、沖壓機等多種設備，根據工單合理分配機臺資源，采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。

2、設備物聯網

我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡，再通過配套系統軟件組成實時通訊的軟件層應用，實現了針對3D打印機，注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控，系統提供了如下的能力：運行、待機、停機、報警、是否處于修理狀態、各狀態的機臺數量以及占比、模具的壽命進度、模具的預防性維修間隔進度、工單完成進度、OEE計算、TEEP報告。

3、設備管理

車間設備保養部門以作業看板為拉動，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。

4、模具管理

由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。以現場看板、短信郵件提醒為驅動的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

5、質量管理

質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點，它可以：針對成品料號建立多套并行的檢驗標準、在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目、每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動判定檢驗結果，并以圖中所示的顏色加以區分。

6、量具管理

作為品質的重要環節，我們對量具管理方面投入了極大的關注。我們在MES中建立了：量具臺賬、量具領用記錄、量具點檢制度、合格檢測機構管理、量具定期送檢制度。多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數據采集實現了聯機自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準確性可靠性。

7、工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網絡基礎上的一種面向車間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過車間計算機網絡將生產任務列表及相關工藝信息及時呈現在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產指令，從而實現網絡派工，并向其提供操縱規程、設備、工具、物料、輔料等作業指導信息。

模具行業MES系統解決方案價值

模具行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：

1、接單前的交期快速評估，確保生產均衡性；

2、定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監控，延期預警等確保交期；

3、優化調度排產，實現生產可預知性；

4、通過數據采集，實現生產過程透明化；

5、生產過程可視化展示，提高工作效率。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。

模具行業MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

模具行業MES系統解決方案

模具行業MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。

模具行業MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。

模具行業MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。

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