MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能夠對此及時作出反應與報告，并用當前的準 確數據對它們進行指導和處理。使企業做到如下管理：
1. 提高企業快速響應能力；
2. 減少沒有附加值的各項活動；
3. 優化生產調度排產，實現及時交付；
4. 改善物料流轉：減少物料流轉過程中的積壓，提高物料的周轉率；
5. 控制質量，減少不良品的持續發生；
6. 通過數據采集，實現車間生產信息共享，提高生產效率。
7 通過電子看板可視化展示，實現生產過程透明化與有效控制。
MES系統的功能可以根據不同行業，同行業的不同企業的特殊需求進行深度開發定制，但是大多數最為基礎的功能還是通用的。MES系統原本是由一家美國公司提出的，后來經由MES國際聯合會根據大量事件經驗的總結，得出了MES系統十大最為基本的功能模塊，為廣大MES系統開發商、實施商和用戶企業提供了一個標準，優化了MES系統實施的流程。這十大功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、文檔控制、產品跟蹤和清單管理、設備性能分析、維護管理、過程管理、質量管理、數據采集。
后來隨著MES系統的發展，與其他各管理系統的高度集成，又發展出了人力資源管理等功能，極大地豐富了企業的選擇面，使得企業管理全面集成更上一層樓。下面將為您詳細介紹各功能模塊的具體內容。
工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能；
資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況；
生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息；
產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性；
性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；
維護管理：通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標；
過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）；
質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題；
數據采集：監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
微締MES系統市場遠景
1. 微觀環境：中國制造企業管理軟件市場，經過近20多年發展，大部分企業或多或少實施了財務供應鏈扥ERP系統，有些企業還實施了PDM，CAPP,APS等管理軟件，但是MES在中國還處于起步階段。因此企業信化管理處于數據斷層狀態，信息化系統發揮作用有限。
2. 宏觀環境：在全球化市場低迷，企業競爭加劇，互聯網信息化改變傳統企業管理模式的大背景下，制造企業只有通過走精益化生產管理模式，才能提高效率，降低成本，增強盈利能力，提高市場競爭力。而MES就是企業實現強有力競爭力的管理支撐。因此，MES未來市場非常廣闊。
3. 德國工業4.0，美國“工業互聯網”以及 《重振美國制造業框架》，中國兩化深度融合即 《中國制造業發展綱要(2015-2025)》被譽為“中國版工業4.0規劃”，無不顯示著在互聯網信息化時代，所有國家對制造業的發展以及商業模式的重新定義，未來中國的制造業必將走一條自動化，數字化，信息化以及智能化的全新發展模式。而這一切均離不開制造過程的精益化生產的信息化管理。MES系統即制造執行管理系統將成為高端制造過程的基礎信息化管理基礎與核心。
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