在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中，降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發(fā)周期已經成為企業(yè)生產和發(fā)展的關鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題，客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產品在質量上更具可靠性，以增加產品在市場上的競爭力。

隨著電子技術的迅猛發(fā)展，電子產品已被廣泛的應用于生產和生活的各個領域，而人們對電子產品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產品的布局合理結構緊湊，又要求企業(yè)的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產的情況下。企業(yè)的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發(fā)展而不斷更新，電子產品朝著小型化、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產提出了更高的要求。

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業(yè)面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續(xù)生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新?lián)Q代快。

電子組裝行業(yè)的MES需求

目前，電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術，還有更為先進的逆序電子組裝技術和三維立體組裝技術等，這些技術的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產品綠色化的方向發(fā)展。這些技術的創(chuàng)新，也使得電子產品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產品額可靠和性能性的同時，大幅度的降低企業(yè)生產成本。

然而，技術的發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的革新，而是整個車間生產的協(xié)調與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質量的試金石，生產管理人員基于MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間生產管理的可視化、動態(tài)生產排程和實時的生產跟蹤服務，為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺。

電子組裝行業(yè)的MES特點

為了適應電子組裝行業(yè)的生產特點，需要對MES系統(tǒng)做出如下的要求，能夠對制品的關鍵時序進行完善的控制，同時對物料、設備的時間特征進行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養(yǎng)時間做出規(guī)避和相應的后續(xù)措施。裝配行業(yè)的零部件和用料較多，在生產時難免會出現(xiàn)錯誤，為了防止這種錯誤的產生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行檢驗時，只需要掃描條形碼，即可知道產品的物料號、批次、廠商、種類、時間等信息。MES是一個面向生產車間的系統(tǒng)，其內容龐雜、流程較多，在實施的時候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據(jù)實施的狀態(tài)進行相應模塊的開啟和關閉。

電子組裝行業(yè)的MES設計思路

結合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控，實現(xiàn)人與機器的良好互動。

質量管理，在裝配行業(yè)里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產環(huán)節(jié)。

數(shù)據(jù)采集和動態(tài)質量過程控制，MES的溯源和質量控制都是依賴于對數(shù)據(jù)的處理，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動化設備中采集信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求，急需快速的分析手段自動的導入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時的進行質量分析。因此，SPC質量分析應運而生。

SPC質量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產過程分析和穩(wěn)定性分析，并依據(jù)分析到的結果，整理成相應的可視化數(shù)據(jù)圖表，供相關的人員查閱。

工序計劃調度，作為供應鏈管理的一個重要組成部分，在一定的時間內根據(jù)生產約束進行生產線上的資源分配和生產作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產目標下，結合市場的實際需求和企業(yè)自身情況，以生產能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨，充分的發(fā)揮調度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產在初始狀態(tài)下,根據(jù)新加入的生產計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。

針對企業(yè)的產業(yè)形態(tài)和特定需求定制開發(fā)MES將成為一種趨勢，而MES在生產中所起到的提高生產效率和規(guī)范生產流程，將使得企業(yè)的生產更加透明化和生產管理的高效。

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