BOM物料清單管理是整個生產(chǎn)計劃管理的基礎(chǔ)，是每個制造企業(yè)計劃生產(chǎn)的數(shù)據(jù)源頭，決定了生產(chǎn)信息的準確度和一致性。BOM架構(gòu)設(shè)計的是否合理，是APS計劃排程系統(tǒng)能否高效運行的關(guān)鍵。

隨著制造行業(yè)的高速發(fā)展，市場競爭越來越激烈，各企業(yè)都高度重視成本控制、高效的產(chǎn)能利用率，生產(chǎn)過程實際上是產(chǎn)能核算、計劃排程、計劃生產(chǎn)、產(chǎn)能重新整合、再計劃生產(chǎn)的一個過程。BOM作為計劃排產(chǎn)生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)對縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期、確?？蛻粲唵谓黄诎l(fā)揮著強大的作用，而BOM數(shù)據(jù)的準確性也是成本能夠得以有效控制的根本保障。可見，BOM架構(gòu)的科學性和BOM流程的合理性，是保證BOM數(shù)據(jù)的完整性、精確性的前提。以下是BOM在生產(chǎn)各階段中的應(yīng)用：

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)準備階段

在各個制造行業(yè)中，BOM的架構(gòu)和組成都不相同，產(chǎn)品會因需求不同而結(jié)構(gòu)有所更改，所以維持BOM信息的實時性、完整性及正確性是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的前題。在企業(yè)進行生產(chǎn)前，生產(chǎn)計劃部門必須將產(chǎn)品的構(gòu)成、材料等相關(guān)信息，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的方式定義于BOM中，并將每個零部件包含的信息全部納入數(shù)據(jù)庫中，以保證每個部門從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中獲取特定的BOM數(shù)據(jù)。

2.計劃排產(chǎn)階段

當工廠接到訂單后，生產(chǎn)管理部門便依照訂單的交貨期限及其前置時間，進行評估規(guī)劃，進而對排產(chǎn)計劃進行模擬排程。計劃排程需要制約于零部件等原材料的庫存信息及BOM半成品、產(chǎn)成品等數(shù)據(jù)情況才能進行模擬，再通過比較選擇最優(yōu)化的排程計劃進行生產(chǎn)，并且準確掌握各項零部件的生產(chǎn)進度，以達到準時交貨的目的。

3、物料需求計劃階段

物管管理部門在整個制造系統(tǒng)中，負責籌料、備料及庫存管理的工作。當生產(chǎn)計劃員完成生產(chǎn)計劃排程后，APS軟件將同時生成工序級物料需求計劃，物管部門便依照BOM的信息，確定各物料之凈需求量，然后進行各項零部件的籌料、備料工作，使得在制造的過程中不因缺料而待工。

4、物料采購過程

 將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)”是精益生產(chǎn)模式對現(xiàn)代采購部門的要求。良好的采購制度，不但能減少采購復雜的過程，也能降低不必要的采購成本。但對于采購部門而言，前置時的掌握是最大的問題，而BOM就是最重要的關(guān)鍵。透過BOM的信息，采購部門才能適時的、正確的購買適量的物料，避免造成庫存過剩或不足的現(xiàn)象發(fā)生。

5、供應(yīng)商送貨過程

   BOM提供各項組成及裝配的信息，產(chǎn)品組裝的順序，以減少零部件裝配配送的問題。在APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)中，BOM不僅包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各項組成與裝配信息，亦會整合制造流程信息，使得各生產(chǎn)部門進行更好的信息共享與傳遞。

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