下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對(duì)應(yīng)。

1.DataColletion：

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入；數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲；測試程序整合；機(jī)臺(tái)連線處理等。

采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

目前多數(shù)的公司的MES應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：

1)能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強(qiáng)大客戶對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任

2)對(duì)于客訴，可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù)，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。

3)對(duì)于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問題的分析，同時(shí)對(duì)于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。

4)對(duì)于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商，在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時(shí)，生產(chǎn)線上對(duì)該物料已使用了2天多的時(shí)間。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號(hào)，同時(shí)也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號(hào)。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難，同時(shí)也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對(duì)品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實(shí)施，對(duì)于企業(yè)來說，為了減少未來潛在不合格物料對(duì)企業(yè)的影響，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行把關(guān)外，還需要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力，以便將該方面對(duì)企業(yè)帶來的損失降低到最小

5)能快速識(shí)別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識(shí)別號(hào)，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識(shí)別號(hào)，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識(shí)別號(hào)，但往往在產(chǎn)品與部件的對(duì)應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識(shí)別出來。

2.ProcessControl：

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括：

1) 授權(quán)驗(yàn)證，只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

2) 條碼規(guī)則驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)。

3) 流程驗(yàn)證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。

4) 物料驗(yàn)證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

5) 完整性驗(yàn)證，保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行。

6) 可用性驗(yàn)證，對(duì)物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。

7) 存在性驗(yàn)證，驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫

8) 沖突性驗(yàn)證，防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào)，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)的唯一性

9) 狀態(tài)驗(yàn)證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。

10) 兼容性驗(yàn)證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。

因?yàn)轵?yàn)證會(huì)耗用較大的系統(tǒng)計(jì)算資源，對(duì)于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的MES或小軟件公司的MES來說，由于不能很好地解決性能的問題，一般僅能做很少部分的驗(yàn)證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司，針對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，才會(huì)涵蓋上述的驗(yàn)證工作。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

在DataColletion問題解決之后，一般要考慮實(shí)施ProcessControl。

一般可獲得的效益是：工程人員、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來，系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行操作，保證把事情第一次就做對(duì)。

俗話說"80%的品質(zhì)問題都是管理問題"，管理人員不能總是責(zé)怪生產(chǎn)線的操作人員素質(zhì)低，沒記性，而要多想想，是否有更簡便的辦法幫助他們少犯錯(cuò)誤，不犯錯(cuò)誤。ProcessControl就是在幫助企業(yè)在培訓(xùn)時(shí)間減少，人員流動(dòng)較多、產(chǎn)線擴(kuò)線較快的情況下，也可以較容易保證產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.eSMT：

進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達(dá)成高效的SMT運(yùn)作流程。

對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施DataColletion和ProcessControl后，eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。一般可獲得的效益：

1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

2)批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并降低維修的成本

3)提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機(jī)時(shí)間

4)可不停線盤點(diǎn)物料的數(shù)量和狀態(tài)，快速評(píng)估ECN對(duì)物料的影響

5)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的耗損，在工單的實(shí)際耗料超標(biāo)前進(jìn)行及時(shí)管控

4.ManagementReport：

實(shí)時(shí)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫，快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)

以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心，需要提供7大報(bào)表的情況

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。

看板管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況

產(chǎn)出分析：針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

良率分析：針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

一次交驗(yàn)合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施

在制品查詢：實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

5.Alert：

實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理

常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：

1)Cpk指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)

2)不良零件指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

3)缺陷指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

4)直通率指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

6.SPC：

針對(duì)測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

對(duì)于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說，往往有些測試項(xiàng)的量測值較容易出現(xiàn)漂移，如何在出現(xiàn)異常趨勢時(shí)，就能及時(shí)地進(jìn)行控制，將是減少批量性不良的有效措施。對(duì)于其他對(duì)產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，同樣會(huì)遇到上述的問題。

在企業(yè)里，往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個(gè)測試設(shè)備上，成為孤立的數(shù)據(jù)存在著，沒能發(fā)揮出對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用，實(shí)在是可惜。

    MES作為當(dāng)今有效降低成本，提升企業(yè)競爭力的便捷工具，已越來越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可，但目前的應(yīng)用狀況，確實(shí)又不容樂觀，因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求，比對(duì)MES的六大組成，找出差異，做好規(guī)劃，將MES應(yīng)用邁入正常的軌道。

上一篇：微締裝備制造行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊

下一篇：微締云MES系統(tǒng)信息化管理MES-C

  返回