微締公司設計開發的模具制造執行管理系統MES-M系列管理系統，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡環境下模具企業管理體系與管理平臺，實現制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升模具制造企業整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具行業MES-M系統功能模塊如下：

1.模具交期解決方案：

1）接單前的交期快速評估，確保生產均衡性；

2）制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監控，延期預警等確保交期；

3）優化調度排產，實現生產可預知性；

4）通過數據采集，實現生產過程透明化

5）生產過程可視化展示，提高工作效率

2.模具質量解決方案

1)提高模具設計與工藝優化水平，加強技術保障；

2)加強過程檢驗，確保制造質量；

3)提高異常反饋與響應能力，減少不良發生；

4)建立質量責任，增強質量意識。

3.模具成本解決方案

1）制定模具成本計劃，實現精細化管控；

2）實時采集實際成本數據，確保生產過程成本控制；

3）減少無序的委外發生；

4）縮短制造周期，有效控制隱性成本發生；

5）質量異常分析，減少重復性錯誤發生；

6）計劃與實際成本對比分析，持續進行成本控制

4.設計與工藝管理

1）規范優化設計流程，提高設計效率

2）合理分配設計資源，及時進行進度監控；

3）建立設計評審機制，減少設變發生；

4）建立模具工藝數據庫，持續完善優化工藝；

5采購物流解決方案

1）集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2）標準化物料編碼，提高物料庫存準確度；

3）建立物料采購，入庫與領用條碼化管理，提高物料管理水平

4）建立物料優化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用。

5）加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產需求；

6）加強刀具管控，減少浪費。

6.模具車間管控解決方案

1）優化生產工藝工時，提高加工效率；

2）通過優化調度排產，提高生產效率；

3）加工資料流轉信息化，實現無紙化車間管理；

4）通過可視化電子看板，實現設備符合，生產進度與質量檢測的管控

5）通過生產數據統計與分析，實現數據車間績效考核管理；

7.知識管理

1）積累報價數據庫，實現快速準備報價；

2）建立工藝數據庫，優化模具生產工藝；

3）通過異常問題統計分析，持續改進模具制造過程管控；

4）通過模具成本統計分析，確保企業盈利能力；

5）通過信息化系統，形成企業技術沉淀與經驗積累。

8.績效考核管理

1）通過業務數據統計，形成企業從人員到部門的業績數據；

2）通過業務數據分析，為企業決策提供數據支持；

3）通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性；

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