隨著全球經濟一體化進程的加速，汽車制造行業如同黑箱作業的傳統生產現場管理已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

根據汽車加工行業MES系統的需求，整合MES系統將現有的系統（如SCM、ERP、SPC）聯系起來，成為多個系統中實現數據交互的橋梁與平臺，并能實現與與公司內ERP系統進行數據交互。同時要能實現與生產密切關聯，系統中能反映并分析出生產情況，并能依據系統來追溯和跟蹤。從業務發展的全局考慮，把握對MES系統的需求，同時兼顧具體的實施步驟，滿足發動機的發展要求，經過對發動機公司相關部門的需求進行詳細調研。

建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產計劃,協調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等，系統構筑管理生產計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。

生產計劃功能模塊

生產計劃：對ERP下達的生產計劃可以由TXT文本格式導入到MES系統中去,或者由ERP系統與MES系統建立IF，將作業指示導入到MES系統中去 按產品別生成月別或日別的生產計劃,各個工程段位制定作業計劃.生產流程實際生產，過中按作業計劃進行,通過對生產數據的收取,來反饋生產計劃 進行對比度.同時根據生產的實時數據和歷史案例，現場動態協調人員、物料、設備以最大可 能優化生產。

BOM管理 ： 根據相對應的生產計劃推導出各級物料需求，并對其進行管理，采購以及物料進行預警設置。

生產管理

生產線生產過程監控：對裝備線上缸體的加工流程進行數據采集，NC程序上的數據讀取，設置品質重點工序品質預警模塊，例如對加工過程中缸體扭矩的 監控，加工和裝配數據系統集成，通過上位系統的檢查可以時時查詢生產現況。

數據采集：通過現有線上的掃碼設備實現上、下線、入庫報完工，實現實時監控生產情況，減少出錯，并根據生產線數據采集的數據生成生產日報表。

廢料管理：廢料的系統登記，以及生產線上不良品下線的管理，系統分析不良現況并對工廢料廢進行相關查詢。

物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各 種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

入庫管理：對生產線上下線的產品自動掃碼入庫。

質量管理

品質查詢：通過對現場數據采集，MES系統中對機加工、總裝和熱/冷試質量信息，熱/冷試信息、故障規律及入庫合格率查詢。

品質分析：實現關鍵設備工序的機加工料廢、工廢信息自動上傳系統并能自動計算成本損失，無需現場檢驗員手工錄入。

品質報表：實現產品關鍵件和產品質量信息的追溯和查詢，并且實現批量查詢，形成質量分析報表。

外部件品質管理：對原材料倉庫的外購件購買的時候進行掃碼入庫，實現外購件檢驗信息的查詢和追溯。

庫存管理/原材料倉庫庫存管理

庫存實際：對各個庫存的物料條碼化的管理，入庫和出庫全部通過掃碼來進行登記，入出庫人員，時間等信息管理，系統中查詢倉庫中的庫存量，位置等信息。并能實現在線盤點，掌握倉庫的收貨，出貨情況。

庫存預警：設置庫存警戒，以及通過BOM系統的物料推算來實現線邊倉生產物料不夠時的及時報警功能。

庫存管理：報廢發動機退庫功能管理，倉儲損耗，以及運輸損耗的管理。

物料倉庫管理外購部件物料管理

對外部構件的條碼統一標準，外購件實現掃碼入庫，系統采購的順序，系統自動生成，物流方式在系統中登記進行。成品條碼管理：發動機生產線下來之后進行標簽條碼的產成品入庫，條碼信息反映生產工序，品質問題，部件來源等相信信息。銷售管理模塊：根據銷售制定的出貨 計劃，出貨按客戶別掃碼進行，發行出貨單，登記實際出貨時間，以及可進行返品的管理。

生產人員/設備管理

人員信息統計分析，以班組為單位，對機加工車間和裝配車間的人員相關信息進行統計分析，統計的指標主要有人員的出勤率。生產記錄班次/工位操作人員信息記 錄（工段長負責配置工位與加工人員的對應關系）由工段長通過軟件界面設定安排機加工車間缸體、缸蓋線的各工序加工設備運行的操作人員信息，使操作人員信息 與加工工序、加工設備、完工件編號進行關聯。由工段長通過軟件界面設定安排裝配車間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、發動機編號進行關聯。

設備管理：通過PLC讀取設備的工作狀態,系統可設定設備的可動/不動狀態,設置系統管理功能,管理設備維修,分析,優化等功能,消除瓶頸環節對生產的制約，實現設備最大利用率。

質量管理MES產品進行嚴格的質量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質管理可在系統里進行登記,分析整合后的功能支持各種與質量計劃、檢查和控制相關的 工作，動態的數據分析為車間調度提供依據。

生產線生產控制系統(下位GPC-MMI控制系統)生產控制：下位GPC-MMI控制系統主要用來生產數據采集,鋼蓋線的數據采集，鋼蓋線條碼打印，鋼 體的上線OP-10----OP-160的生產線上的數據采集 ，生產線上信號的采集，關鍵數據的采集控制報警等：比如OP-040上力拒的數據采集。 NC程序通信：與NC程序進行通訊，實現NC 程序的自動上傳和下載、NC 程序的統一管理、NC 程序的統計查詢。NC 程序的統一命名、NC 程序的版本 管理、NC 程序的權限控制管理。

刀具管理

刀具入出庫管理：在倉庫安放PC以及掃碼設備，對有條型碼的刀具進行條碼的錄入，沒有條型碼的在對其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進行條碼話的 管理刀具入出庫均需要進行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等MES刀具查詢功能 刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數，刀具庫存報警。并能實現對刀具信息的模糊查詢。

刀具審批流程：實現電子審批采購計劃流程，監控集中采購部計劃下達情況，供應商庫存信息。

刀具記錄管理：刀具基礎管理中設定刀具的保養周期，形成維修，保養記錄報表。

刀具跟蹤：實現對刀具的供應商，維修商進行管理，根據系統分析，對供應商評定等級，信譽度，以及跟蹤刀具的維修記錄。

刀具外派管理：對刀具的外借進行限制，依據刀具的類別和外借人，實現在規定的時間內，外借人能借到某類刀具的最大數。

刀具工藝管理：實現刀具與其對應的加工工藝流程關聯。能通過刀具來查看該刀具所放置現場的位置，加工的工藝路線等情況。

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