模具企業難點分析

中國的模具企業大都是中小型企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，從而導致企業在模具交貨期、制造周期等生產方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產管理手段和水平，使得模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，具體體現在如下問題：

1、銷售接單如何快速答復交貨期？

模具制造行業生產策略是面向訂單設計，銷售接單需回復交貨期，如果回復交貨期時間過長可能會因此而丟單。

2、影響計劃因素多，如何依據模具工藝特性和設備產能編制合理可行的生產計劃和采購計劃？

(1) 模具結構日趨復雜，物料繁多，自制件工序多，生產周期長短不一，現有庫存、在執行的生產任務和采購訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產計劃和采購計劃合理、可行。
    (2) 需要的設備和技術工種繁多，能力平衡困難。 
    (3) 模具設計困難、工藝復雜、標準時間不固定，手工排程非常困難。 
    (4) 排程人員多、計劃不合理導致加班多，增加了公司人工成本。

3、模具加工工序多，如何監控生產進度和生產物料耗用？

 (1) 模具配套復雜，難以及時掌握配套情況，往往任務開工才發現缺件。 
 (2) 工序多，熱表處理等一般委托外協，生產周期長，難以監控進度。 
 (3) 難以控制物料耗用。

4、模具加工設備精度高、質量好、價格昂貴，如何定期保養、維修設備以減少不必要的設備故障？

(1) 模具行業屬于典型的高投入產品，沒有高精度、高質量的加工設備就無法生產高水平的模具。 
    (2) 高精度、高質量的數控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設備動輒幾百萬、上千萬，且設備更新、淘汰快，折舊率高。

5、模具行業采用的是典型的面向訂單的生產模式，如何應對頻繁插單？

 (1) 插單頻繁，計劃調整壓力大； 
 (2) 插單可能對原計劃造成非常大的影響。

微締模具交期解決方案：

 (1)接單前的交期快速評估，確保生產均衡性

 (2)制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監控，延期預警等確保交期

(3)優化調度排產，實現生產可預知性

(4)通過數據采集，實現生產過程透明化

(5)生產過程可視化展示，提高工作效率

面臨第四次工業革命的機遇與挑戰，復雜多變的模具企業生存環境，模具企業只有通過信息化智能化管理模式創新，提高企業核心競爭力，在未來才能立于不敗之地。

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