世界流行的十大機械專業軟件，你會幾個？ 

機械設計是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。為了滿足機械產品性能的高要求，在機械設計中大量采用計算機技術進行輔助設計和系統分析，以下是目前世界上流行的十款機械工程設計軟件。

身為機械人的您，都會用嗎？

1、 Autodesk Moldflow

Autodesk Moldflow Adviser作為Autodesk數字化樣機解決方案的一部分，為客戶提供了一個簡便易用的工具，使其能夠在加工制造前對設計方案進行模擬評估以及優化處理。減少潛在的設計失誤，縮短產品的開發周期，降低開發成本。

在產品的設計及制造環節，Moldflow提供了兩大模擬分析軟件：

AMA（Moldflow塑件顧問）和AMI（Moldflow高級成型分析專家）。

AMA簡便易用，能快速響應設計者的分析變更，因此主要針對注塑產品設計工程師、項目工程師和模具設計工程師，用于產品開發早期快速驗證產品的制造可行性。AMA能夠快速的給出關于基本制造可行性問題的答案，諸如產品能否充填滿。通過這種特有的設計模式，無論你是有經驗的專家還是新手，AMA都將會讓你感受到注塑成型模擬仿真的可靠性與實用性。

Moldflow整體解決方案隨著塑料工業以及和塑料相關產業的蓬勃發展。塑料行業的競爭日趨激烈，一方面原材料價格及人力成本不斷上漲，另一方面產品的銷售價格不斷下降而產品的質量、功能等要求不斷的提高，交貨周期要求更短。

2 、AutoCAD

AutoCAD軟件是由美國歐特克有限公司（Autodesk）出品的一款自動計算機輔助設計軟件，可以用于繪制、二維制圖和基本三維設計，通過它無需懂得編程，即可自動制圖，因此它在全球廣泛使用，可以用于土木建筑、裝飾裝潢、工業制圖、工程制圖、電子工業、服裝加工等多方面領域。

AutoCAD盡管有強大的圖形功能，但表格處理功能相對較弱，而在實際工作中，往往需要在AutoCAD中制作各種表格，如工程數量表等，如何高效制作表格，是一個很實用的問題。AutoCAD能以多種方式創建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對象。AutoCAD提供了正交、對象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對象捕捉可幫助拾取幾何對象上的特殊點，而追蹤功能使畫斜線及沿不同方向定位點變得更加容易。

從AutoCAD2000開始，該系統又增添了許多強大的功能，如AutoCAD設計中心（ADC）、多文檔設計環境（MDE）、Internet驅動、新的對象捕捉功能、增強的標注功能以及局部打開和局部加載的功能。

操作軟件是美國參數技術公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數化著稱，是參數化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位。Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業界的認可和推廣，是現今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內產品設計領域占據重要位置。

Pro/Engineer是建立在統一基層上的數據庫上，不像一些傳統的CAD/CAM系統建立在多個數據庫上。所謂單一數據庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發生改動，亦可以前后反應在整個設計過程的相關環節上。

在Pro/Engineer軟件版本中，除了使用類似proe2001、Wildfire、WildFire2.0、WildFire3.0、WildFire4.0和WildFire5.0等主版本外在每一個主版本中還有日期代碼的小版本區別，不同的日期代碼代表主版本的發行日期順序。

是基于Windows系統下的原創的三維設計軟件。SolidWorks完全自動捕捉設計意圖和引導設計修改。在SolidWorks的裝配設計中可以直接參照已有的零件生成新的零件。不論設計用“自頂而下”方法還是“自底而上”的方法進行裝配設計，SolidWorks都將以其易用的操作大幅度地提高設計的效率。

用戶不僅用SolidWorks軟件來解決一般的零部件設計問題，越來越多的用戶開始用SolidWorks軟件處理系統級的大型裝配設計，對大型裝配體上載的速度也是要求越來越高。面對用戶的需要，SolidWorks公司的研發部門設法從不同的角度對大型裝配體的上載的速度進行了改進，包括分布式數據的處理和圖形壓縮技術的運用，使得大型裝配體的性能提高了幾十倍。

是Siemens PLMSoftware公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。UnigraphicsNX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。

UG的開發始于1969年，它是基于C語言開發實現的。UGNX是一個在二和三維空間無結構網格上使用自適應多重網格方法開發的一個靈活的數值求解偏微分方程的軟件工具。

UG是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業三維設計的一個主流應用。

利用NX建模，工業設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。

6 、Cimatron

Cimatron是著名軟件公司以色列Cimatron公司旗下產品，Cimatron在中國的子公司是思美創（北京）科技有限公司。多年來，在世界范圍內，從小的模具制造工廠到大公司的制造部門，Cimatron的CAD/CAM解決方案已成功為企業裝備中不可或缺的工具。

自從Cimatron公司1982年創建以來，它的創新技術和戰略方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領域內處于公認領導地位。作為面向制造業的CAD/CAM集成解決方案的領導者，承諾為模具、工具和其它制造商提供全面的、性價比最優的軟件解決方案，使制造循環流程化，加強制造商與外部銷售商的協作以極大地縮短產品交付時間。

不管您是為制造而設計，還是為2.5~5軸銑銷加工生成安全、高效和高質量的NC刀具軌跡。Cimatron面向制造的CAD/CAM解決方案為客戶提供了處理復雜零件和復雜制造循環的能力。Cimatron保證了每次制造出的產品即是您所設計的產品。

Cimatron公司推出的全新中文版本CimatronE10.0，其CAD/CAM軟件解決方案包括一套易于3D設計的工具，允許用戶方便的處理獲得的數據模型或進行產品的概念設計。10.0版本在設計方面以及數據接口方面都有了非常明顯的進步。

Cimatron的CAD/CAM解決方案為各種行業制造產品，這些行業包括：汽車、航空航天、計算機、電子、消費類商品、醫藥、軍事、光學儀器、通訊和玩具等行業。

是美國CNCSoftwareInc.公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，而且價位適中，對廣大的中小企業來說是理想的選擇，是經濟有效的全方位的軟件系統，是工業界及學校廣泛采用的CAD/CAM系統。

Mastercam不但具有強大穩定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

Mastercam強項在數控加工，簡單易用，產生的NC程序簡單高效。主要競爭對手有UGNX，Edgecam，WorkNC，Cimtron，Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，CAMWORKS，HyperMILL等，與這些軟件相比，在2D加工方面有壓倒性優勢；曲面方面，在簡單規則類方面占優勢；多軸曲面方面，在X3中引入了第三方的5軸多曲面加工，使其在通用數控加工中依然是王者。

Mastercam軟件已被廣泛的應用于通用機械、航空、船舶、軍工等行業的設計與NC加工，從80年代末起，我國就引進了這一款著名的CAD/CAM軟件。

作為PLM協同解決方案的一個重要組成部分，它可以幫助制造廠商設計他們未來產品，并支持從項目前階段、具體的設計、分析、模擬、組裝到維護在內的全部工業設計流程。自1999年以來，市場上廣泛采用它的數字樣機流程，從而使之成為世界上最常用的產品開發系統。

模塊化的CATIA系列產品提供產品的風格和外型設計、機械設計、設備與系統工程、管理數字樣機、機械加工、分析和模擬。CATIA產品基于開放式可擴展的V5架構。無論是實體建模還是曲面造型，由于CATIA提供了智能化的樹結構，用戶可方便快捷的對產品進行重復修改，即使是在設計的最后階段需要做重大的修改，或者是對原有方案的更新換代，對于CATIA來說，都是非常容易的事。

CATIA提供了完備的設計能力：從產品的概念設計到最終產品的形成，以其精確可靠的解決方案提供了完整的2D、3D、參數化混合建模及數據管理手段，從單個零件的設計到最終電子樣機的建立；同時，作為一個完全集成化的軟件系統，CATIA將機械設計、工程分析及仿真、數控加工和CATweb網絡應用解決方案有機的結合在一起，為用戶提供嚴密的無紙工作環境，特別是CATIA中的針對汽車、摩托車業的專用模塊。

CATIA提供方便的解決方案，迎合所有工業領域的大、中、小型企業需要。包括：從大型的波音747飛機、火箭發動機到化妝品的包裝盒，幾乎涵蓋了所有的制造業產品。CATIA系列產品在八大領域里提供3D設計和模擬解決方案：汽車、航空航天、船舶制造、廠房設計、建筑、電力與電子、消費品和通用機械制造。

CATIA的競爭對手包括UGNX，Pro/E，Topsolid，Cimatron。其中NX和Pro/E與CATIA可謂三分天下。與其競爭對手相比，CATIA的優勢在于賞心悅目的界面，易用而強大的功能，在汽車、航空航天、造船等專用行業強大的功能支持等。

9 、 Delcam

Delcam公司是世界領先的專業化CAD/CAM軟件公司。DelcamPlc總部位于英國名城Birmingham，是倫敦股票交易所上市公司。Delcam軟件的研發起源于世界著名學府劍橋大學，經過四十多年的發展，Delcam軟件系列橫跨產品設計、模具設計、產品加工、模具加工、逆向工程、藝術設計與雕刻加工、質量檢測和協同合作管理等應用領域。Delcam最新的軟件研發在英國和美國同時進行，客戶超過四萬家，遍布世界八十多個國家和地區。

作為一個具有四十多年歷史的集設計、制造與測量和管理為一體的，注重研究、開發和技術服務的CAD/CAM軟件公司。Delcam不僅為用戶提供領先的軟件解決方案，并通過遍及世界的80多個國家和地區的350多個技術支持分支機構，為各地用戶提供最高水準的技術支持，確保Delcam以最快的響應速度解決用戶的任何問題。

Delcam所有軟件產品都在實際生產環境中經過了嚴格測試，使得Delcam最能理解用戶的問題與需求，提供從設計、制造、測試到管理的全套產品。

DelcamCAD/CAM系列軟件被廣泛地應用于航空航天、汽車、船舶、家用電器、輕工產品和模具制造等行業。空客、波音/麥道、哈飛、西飛、成飛、Toyota、Honda、Ford、Volkswagen、MercedesBenz、Pratt&Whitney、Siemens、Mitsubishi、Canon、LG、Nike、Clarks、一汽集團、東風汽車集團、珠海格力等著名企業都是Delcam用戶。

10 、Edgecam

Edgecam是由英國Planit開發研制的自動化數控編程軟件。Edgecam可與當今主流CAD軟數據件集成，并且實現無障礙的數據傳輸。充分發揮了實體與刀具路徑之間的關聯，如實體的幾何特征（如：高度、深度、直徑）在三維軟件中被修改，只需將刀具路徑進行更新即可，而無須重新編輯。Edgecam針對銑切、車削、車銑復合等加工方式提供了完整的解決方案。

EdgeCAM是一套功能強大、用途廣泛、易學易用的智能數控編程系統，并為適應不同用戶的需求采用了模塊化設計方案。用戶可根據自身的編程需求，選擇不同功能的模塊組合構成數控加工編程的CAM解決方案。EdgeCAM產品的研發和推廣始終以滿足全球加工制造業用戶的需求為基礎，以最快的速度向全球用戶提供最新的數控編程功能，以滿足不同用戶的不同需要。在二十余年的產品開發和應用過程中，EdgeCAM已經在全球擁有了超過四萬家正版授權用戶。

Planit集團產品包含了EdgeCAM，AlphaCAM，Radan等CAM軟件，集團產品的多樣化穩固并加強了集團在制造業領域的地位。針對模具行業的特殊要求，Edgecam提供了多種不同的加工方式來應對不同情況下的加工要求，其中包括了針對產品加工、模具制造、車削加工、復合加工和高速加工等不同方式的加工程序優化處理。

十一、微締軟件裝備制造MES系統MES-EM

   微締MES-EM針對大型機械裝備生產行業提供了完整的解決方案，圍繞此行業的項目管理，物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速響應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。

（來源：機械工程師）

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