在經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)全球化的必然趨勢(shì)下，我國裝備制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)。轉(zhuǎn)變與趨勢(shì)相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進(jìn)現(xiàn)代管理決策機(jī)制，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機(jī)遇所在。

觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì)可以清晰的得出企業(yè)行為勢(shì)必從單項(xiàng)、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，尤其是計(jì)劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 

20世紀(jì)90年代，我國制造型企業(yè)部分已經(jīng)完成自動(dòng)化建設(shè)的改造，其中一部分還實(shí)施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統(tǒng)集成在一起的中間層，ERP的實(shí)施效果受到了極大的限制，信息化建設(shè)一度陷入困局。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要用來解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題，是支撐企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)行和管理的信息系統(tǒng)。ERP與控制系統(tǒng)中間層的空白，長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸，而微締MES恰好填補(bǔ)了這一空白。

MES是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)中集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。

微締MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP、MES和SFC(車間作業(yè)控制)信息體系。

微締MES的目標(biāo)與實(shí)施原則

（1）為ERP提供數(shù)據(jù)支撐。為ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數(shù)據(jù)，主要包括物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)；

（2）實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)集成并提供一致、共享的信息；

（3）為公司生產(chǎn)管理提供信息化管理工具。為生產(chǎn)管理(計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì))提供一致、唯一和共享的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的自動(dòng)化管理和裝置數(shù)據(jù)的自動(dòng)校正，為生產(chǎn)調(diào)度提供實(shí)時(shí)的物料移動(dòng)跟蹤和產(chǎn)品平衡工具，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門提供自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料日平衡的工具，以及為企業(yè)公用工程信息提供平衡管理工具；

（4）促進(jìn)了公司精細(xì)化管理，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。MES的實(shí)施將對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；降低管理部門業(yè)務(wù)人員的重復(fù)性勞動(dòng)，提升創(chuàng)造性勞動(dòng)；

（5）提高了供應(yīng)鏈管理效率，優(yōu)化了生產(chǎn)加工過程。為整個(gè)業(yè)務(wù)流程提供優(yōu)化建議，為公司生產(chǎn)加工方案、原材料選購、優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)品調(diào)和的優(yōu)化提供了決策支持，為公司的生產(chǎn)降本增效，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

微締MES系統(tǒng)主要涉及生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行防錯(cuò)、生產(chǎn)運(yùn)營管理、生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)等主要幾個(gè)領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)模塊:工廠監(jiān)控模塊、統(tǒng)計(jì)過程控制模塊、報(bào)表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個(gè)系統(tǒng)又分為三層管理：

基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理層，包括工藝參數(shù)的錄入、生產(chǎn)參數(shù)的定等；

執(zhí)行層，主要是對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)產(chǎn)品加工的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析、保存，同時(shí)對(duì)歷史數(shù)據(jù)也起到記錄作用，便于后期的產(chǎn)品追溯；

運(yùn)行管理層，主要對(duì)用戶提供功能操作界面，生產(chǎn)結(jié)果展示界面等。

微締MES實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1）工廠監(jiān)控模塊

用戶通過客戶端圖形用戶界面展示進(jìn)行實(shí)時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)，使設(shè)備管理者能在電腦前實(shí)時(shí)的了解工廠內(nèi)所有設(shè)備的狀態(tài)；實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的等待或進(jìn)行中的產(chǎn)品總數(shù)；實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的報(bào)警和設(shè)備工作狀態(tài)；設(shè)備詳細(xì)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查看

（2）統(tǒng)計(jì)過程控制模塊

預(yù)先防止產(chǎn)品不良的發(fā)生，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的；重要質(zhì)量過程數(shù)據(jù)采集；根據(jù)統(tǒng)計(jì)方法分析數(shù)據(jù)并展示；生產(chǎn)過程異常及時(shí)發(fā)出警報(bào)

（3）報(bào)表模塊

本模塊用于定制各種報(bào)表提供數(shù)據(jù)分析服務(wù)；定制報(bào)表用語；定制報(bào)表數(shù)據(jù)流架構(gòu)；生產(chǎn)效率報(bào)表；生產(chǎn)歷史追溯報(bào)表

（4）訂單管理模塊

制定工單管理業(yè)務(wù)流；訂單創(chuàng)建功能；訂單排產(chǎn)功能

（5）工藝管理模塊

裝配指導(dǎo)，防錯(cuò)配置及生產(chǎn)信息追溯；生產(chǎn)線及工位定義；定義工藝路線；裝配指導(dǎo)；防錯(cuò)配置；統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能及節(jié)拍；生產(chǎn)信息追溯

（6）質(zhì)量管理模塊

質(zhì)量缺陷定義；測(cè)試數(shù)據(jù)采集；質(zhì)量報(bào)警；質(zhì)量提示；下線質(zhì)量檢驗(yàn)

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