鈑金加工通常指的是對6mm以下指的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖切、折。

首先進行的是下料（也稱落料）工序；然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序；在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等；最后，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。

鈑金行業跟我們的生活密切相關，雖然鈑金在金屬加工中占的比重只有20％-30％，但是幾乎所有的制造業行業中都會有鈑金加工。但都普遍存在對數控機床的集成不足、編程水平低的狀況，因此如何運用信息化來改變這種現狀就成了眾多鈑金加工企業尤為關注的問題。

鈑金行業發展前景

鈑金加工中心將緊緊追蹤制造行業的發展趨勢，以制造行業產品的研發為動力，以多品種、系列化、大規模生產的方式，為制造行業提供低附加值的機械產品及關鍵部件和便捷的服務。

該加工中心主要為兩類行業做配送加工：第一是需要精細鈑金加工的行業，包括通訊電子、精密儀器、石化設備、汽車和電梯等；第二是重型機械加工的行業，包括精密機床、造船、重型機械、鋼構和部分紡織企業。

行業面臨的問題

1.計劃跟不上訂單變化，無法臨時布置可行的精密生產計劃；

2.無法確切回復訂單交期時間；

3.用料管控比較難；

4.生產過程的材料領用難控制；

5.數控機床的利用低下；

6.數控軟件更新緩慢，通用性差。

信息化現狀

信息化程度不高，目前大部分鈑金工廠都已經實施了部門級的軟件方案，如PDM系統、CRM系統、物流系統、倉庫管理系統、財務系統等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢，很大地制約著企業的生產以及發展。因此實施企業級管理軟件是企業解決信息孤島問題的最佳解決方案。

微締零部件MES系統，運用MES軟件、PDA手持終端、條碼采集器、傳感器、RFID、  LED生產看板、工業平板電腦，為企業生產管理實現以下幾方面的功能：  

生產管理可視化：微締MES提高了生產過程的信息化管理水平，可以對生產的每個過程進行監控和信息采集，提升錯誤信息的可追溯性。

生產過程透明化：微締MES實現了人員、設備的生產任務的透明化管理，實時更新生產過程中產品的已產量、在產量、未產量、計劃完成時間、訂單號、物料消耗情況等，提高生產和管理的效率。

異常信息可控化：微締MES可以將生產過程的異常信息第一時間反應給相關人員，使問題能夠得到快速響應并有效解決，提高了生產效率。

生產監控實時化：微締MES通過信息化手段，自動、準確、實時獲取現場數據，為生產過程管理提供數據支持。

生產過程協同化、無紙化：微締MES實現了生產過程管理的統一協同，以及為整個生產過程的無紙化辦公提供支持。

質檢信息可視化：微締MES提高了質檢信息化水平，提升了效率，降低了不合格品率，提高了用戶滿意度。

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