MES系統可為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、 質量管理、模具管理、設備管理、工藝管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、 全面、可行的制造協同管理平臺。  

1、先進的數據采集技術

MES系統數據采集系統非常靈活，可實現全自動數采集、半自動數據采集，滿足不同類型客戶，不同生產過程數據采集的需求，對于全自動化生產過 程，可以采用全自動化掃碼技術，只要選擇相應的工單，系統將自動對準物料的條碼并進行讀取，同時還可以讀取同一物料上的多個條碼。對于有些環 節現場（比如進料、出料、儲位管理等）無法實施自動掃碼時，可以使用PDA、掃碼器等實施人工半自動化掃碼。對于一些環境要求比較高（比如化工 行業），還可以采用RFID電子射頻技術實現數據采集。

2、數據對接方式多樣化

MES系統能夠與市面上常見的ERP系統進行無縫鏈接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等），實現實時數據共享；另外，MES還可以 通過PLC或者數據對接從SPI、AOI等自動化設備自動抓取數據，實現數據傳輸自動化。

3、生產工藝/流程靈活配置

MES系統可根據不同產品生產要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，同時系 統會自動記錄工單已經配置好的內容，下次生產此工單時系統將自動選擇配置進行生產。

4、系統功能模塊靈活調配

MES系統可根據不同產品生產要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，同時系 統會自動記錄工單已經配置好的內容，下次生產此工單時系統將自動選擇配置進行生產。

5、物料全程標示及追溯

MES系統對物料進行全程管理，物料從入庫時就進行標示（另外還有供應商管理模塊，供應商可以直接F-MES系統分支模塊進行打標、在入庫時只需要掃碼即可）。對物料的入庫、庫存、領料、發料全程進行防呆管控，避免物料收發錯誤，記錄物料的收發人、時間、物料名、數量等內容，并在后續 生產流通環節控制它們的流轉。

6、支持多工廠云數據管理

MES系統采云數據架構，可滿足集團公司多廠區管理模式。系統支持多工廠組織架構，可以實現集團下多工廠間擴展應用，采用一套軟件平臺，一套 基礎數據，并實現多工廠間生產制造業務的協同，可減少企業的重復投資。

微締電子MES系統的現場監控，是MES系統的實現信息化、及時化管理與控制的核心功能之一，微締電子MES對于現場監控的意義就在于，可以通過集成各種信息技術，實現對現場控制的透明化、可視化，幫助制造業企業實現生產管理信息化。微締電子MES對于實現現場監控主要體現在以下幾方面：

實現異構系統間的暢通交互

在任何時間，世界任何一個角落的過程信息都觸手可及，這是企業信息化追求的目標。從工廠自動化的角度看，其未來發展會越來越透明，MES系統可以打破傳統車間控制層面信息溝通上的屏障，實行不同部門、工廠、車間的集成化管理。

微締電子行業MES系統，以太網將作為首選網絡標準，構建工廠自動化過程信息網絡，那些依賴于特殊硬件的網絡會逐漸退出。目前，處理TCP/IP網絡以外，繼續研究通用通信網關之上和之外的協議層應用層的標準化方法，才會出現更好的網絡標準。

現場級集成自動化

微締電子行業MES系統能夠將現場設備信息系統直接嵌入到信息網絡中，并且具有集成式的網絡互連部件，用戶可以在任何時間訪問所需信息。另外，關于分布式智能的討論正趨于前沿，人們確信本地控制功能和對給定變量的處理能力將成為現場設備的特征。微締電子MES系統會對現場設備進行診斷，出現錯誤時，能對MES系統提出詳細的狀態信息報告，并將出現標準程序。

過程與離散系統之間界限模糊

過程與離散系統的核心技術有驚人的相似之處，硬件部分通常包括相同的標準部件，如Intel微處理器。控制系統的最大差別在于使用的軟件不同。為過程和離散應用提供自動化系統的廠商開始拓展其它的競爭領域，提供不同解決方案的供應商也在進行跨學科的開發。

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