機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。 

工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。 

1、行業特點 

·加工過程：原材料加工，部件裝配，裝配成品出廠； 

·生產方式：按訂單生產為主，庫存生產為輔； 

·產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重； 

·制造工藝復雜、不確定，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多； 

·物料存儲簡易方便； 

·離散加工，質量和生產率依賴于人工，自動化水平相對較低； 

·產品生命周期長，更新換代慢；

·在制品管理不易，邊角料管理復雜； 

·產品種類多，零件材料多，加工工藝復雜，不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難； 

·產品零部件會采用自制與委外加工相結合的方式。 

 2、管理的重點與難點 

·由于制造工藝復雜，零部件眾多，工藝眾多，且分布于多個車間，導致在制品控制困難； 

·加工零件多，需要的材料多，各部門各環節需要填寫的單據繁多； 

·傳統手工作業管理無法應付復雜的狀況； 

·生產過程不確定因素多，生產現場掌控難； 

·項目型接單生產，常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等問題。

3、MES解決方案 工控系統

 采用軟硬件相結合的方法，可以有效的解決企業出現的管理問題和生產監控問題。 

·針對企業的各生產設備、接口、通訊協議，開發定制對應的工控數據采集控制器 ；

·在企業進行聯網布局，形成企業工控數據采集系統 ；

·安裝配套的生產管理軟件，與下位機的工控設備做數據接口，導入所有生產數據 ；

·實時監測生產數據，運用MES-EM軟件進行數據分析，生產排程，計劃下達等。

上位機有專門的委托加工管理模塊，在生產需求分析時，根據BOM中設定的需要外協加工的工序或產品生成委外加工單，然后根據外協加工單進行發料，加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。 

· 在制品管理 

利用系統的工序生產管理和生產動態管理，實現了對工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產品生產進度。減少了在制品的積壓，大大降低了生產成本。

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