微締MES資產管理系統MES-M（模具版）可以輕松地實現管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態、維護維修保養以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養維護的模具資料，讓企業的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象（另有設備版可實現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養及維護費用統計等）。

問題和困惑

1. 模具資料不全，領還模具制度執行不到位；

2. 模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；

3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4. 模具的維護、保養的計劃執行不力；

5. 模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；

6. 模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。

功能特點

7. 模具檔案集中管理

8. 模具領還統一控制

9. 模具壽命自動累計

10. 模具位置標識歸位

11. 模具保養自動提醒

主要功能模塊

1. 系統基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統基礎資料的維護與查詢

2. 系統權限管理：提供基于用戶層面的權限管理

3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業務

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業務

6. 模具保養管理：管理模具在日常工作中的保養業務，提供提醒功能，以防作業人員遺漏

效益優點

1. 生產備模時間節省50％；

2. 模具狀態的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；

4. 成型生產率效整體提升1%；

5. 企業知識管理的安全性及持續性提升80%；

6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關鍵問題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;

9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況；

11. 系統簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。

簡單實用的流程功能

1) 模具領用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產班組的一個領用與歸還制度，促使作業人員規范的領用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。

2) 生產領模管理

依“生產產品”，系統自動帶出此產品所需模具的儲存位置、調機參數等相關資料，并根據模具狀態，不允許將報廢或停用待修的模具發出生產，可以節省調機時間，避免使用壞模。

3)在產模具移交管理

在生產的過程中，不可避免的出現模具損壞的情況，小的問題，生產車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。

A. 移交：由生產車間流向工模車間

B. 歸還：修好后交生產車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態

4) 生產還模管理

A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后，系統自動帶出需回收的模具

B. 記入模具最如果的“狀態”、“合模次數”及“存入位置”系統自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態，自動累加產量。

C. 由指定的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。

5) 模具維修 模具領用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產班組一個領用與歸還制度，促使作業人員規范的領用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性

6) 修模出庫管理

依指定的模具系統自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關資料，并根據模具狀態，不允許將正常模具發出修模，可以節省調機時間，避免使用壞模。

7) 保養/維修計劃及執行

A. 模具保養可以分為：定額保養和定期保養；

B. 系統會自動提醒超出定額次數和過期未保養的模具資料；

C. 系統自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。

D. 保養維修計劃可以分為連續循環計劃和單次計劃。

E. 計劃及執行均可進行復制，減少輸入的時間，方便操作。

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