裝備制造是指處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，并決定著整個產業鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。先進裝備制造具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。
經過多年發展，我國裝備制造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體系，成為國民經濟的重要支柱產業。雖然我國已經成為裝備制造業大國，但產業大而不強、自主創新能力薄弱、基礎制造水平落后、低水平重復建設、自主創新產品推廣應用困難等問題依然突出。因此，為改變現狀，我國裝備制造業必須通過產業升級，實現核心技術自主化，高端產品國產化，出口產品高附加值化，大力發展高附加值和技術含量高的戰略性新興產業，由傳統加工制造向價值鏈的高端延伸。
裝備制造中遇到的核心問題：
1、生產計劃和實際生產完成品種對應率低，計劃與執行不協同；
2、裝配不齊套；零件生產與總裝節拍相差較大，交期延誤；
3、生產批量小，品種多，插單頻繁，生產反應慢，管理難度激增；
4、零件加工狀態、進度不清楚，耗費大量人力到處救火式管理，無法改善；
5、生產工藝資料錯誤率高，工程工藝與現場工藝不匹配；
6、設備利率用低，資源分配不均稱。
先進裝備制造中的“先進”兩字，至少應包括三個方面的內涵：
一是產業的先進性。即在全球設備生產體系中處于高端，具有較高的附加值和技術含量，通常指高技術設備或與新興產業配套的設備。
二是技術的先進性。這里技術的先進性不僅包括掌握這些設備的生產技術比較困難，還包括集成此種設備時，需要比較復雜的系統方法和調試方法。
三是管理的先進性。即生產企業采用先進的管理方式方法和技術手段。
從技術角度說，先進裝備制造還包括三個特性：
一是集群化。20世紀90年代以來，全球裝備制造業的集群化趨勢不斷發展，即同種產業或相關產業的制造企業在空間上有機地集聚在一起，通過不斷創新而贏得競爭優勢。
二是信息化。當前，世界裝備制造業正向全面信息化方向邁進，其新的發展趨勢表現為技術的融合化，產品的高技術化、高附加值化、智能化和系統化。
三是服務化。在用戶產業的需求進入“多樣化”階段以后，裝備制造業從以“硬件(生產)”為中心向以“軟件(服務)”為中心的具有綜合工程能力(產品+服務)的產業轉變。
裝備制造行業實施微締MES系統裝備制造MES能達到的效果：
1、及時全面掌握生產進度：零件任務整單下達，卻能追蹤各個子件的進度和物流信息，解決以往由于零件多、工藝定義籠統而導致生產狀態不可知的問題。
2、生產內部高效協同，作業效率大幅提高：應用技術手段，實現拆分BOM且快速排產。通過系統調度，可準確把握生產的每個環節，對于準確的生產決策提供保障；期間的協同更加省時省力。
3、計劃達成率提高20%，縮短交期：自動任務罰單系統，監控生產環節，對于未按時完成的任務自動處罰，有效管控生產，縮短交期。
4、產量提升超過40%。
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